氧化鋯陶瓷里面氧化鋯含量與適合燒結的溫度是有關系的。通常來說這個氧化鋯的含量越是高，那么燒結所用溫度也就越高，我們還可以對他進行設計以此來選擇合適的瓷料，合適的助焊劑也可以幫助氧化鋯陶瓷燒結的溫度降下來。

在相應的設計方法里面，氧化鋯陶瓷會加入很多的添加劑，這樣可以促進氧化鋯陶瓷的燒結，我們可以把他分為兩類，一個是固液添加劑，還有一種是液相添加劑。

固溶添加劑可以和氧化鋯形成一個連續的固溶體，這樣添加劑就可以很好的來進行降溫了，液相的所用溫度比較低，所以他可以很好的來降低燒結的溫度。

氧化鋯的煅燒溫度和粉體粒度有關、與添加穩定劑有關，納米級的1300度左右就能燒成，微米級的1500-1600才能燒成，

燒結溫度具體要根據你粉體的燒結活性來定，差別是很大的，國產的燒結溫度基本在1600℃左右，進口的就不一定了，日本的燒結溫度在1300-1500的都有!

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1、磨削加工。這是一種新型的氧化鋯陶瓷加工方法。它的原理是在電解的作用下，先修正金屬基砂輪，在磨削過程中，在電極和砂輪之間加電解磨削液，并再加上脈沖電流，在整個的氧化鋯陶瓷加工過程中，砂輪的鋒銳性是一直保持的。此種加工方法解決了砂輪修整的困難，使得超精度的磨削得到了穩定的實現。

2、拋光、研磨瓷管加工。此種方法是使用游離的磨料對表面產生細微的去除作用，這樣就可以達到一中超精的加工方法。研磨，拋光是要必經的步驟，主要適用于硅片，光學材料和半導體材料等，拋光的氧化鋯陶瓷加工是在彈性去除的范圍內進行的，通常用于超精加工，韌性非常高。

氧化鋯陶瓷棒

3、ZTA塑性加工。傳統的塑性加工有塑性去除和脆性去除兩種。采用這兩者方法都一些弊端，那就是會導致脆性的去除，但沒有明顯的塑性去除，會影響表面的完整和質量。在實際的生產實踐過程中，我們發現，在加工陶瓷等比較脆性的材料時，可以通過使用非常小的切深來完成塑性的去除。

氧化鋯陶瓷棒加工方法除了以上幾種外，還有一種超聲加工方法。它是在被加工的氧化鋯陶瓷上施加超聲波振動的一種方法，這樣也能達到良好的效果。在平時的加工過程中，大家可以根據需要，選擇合適的氧化鋯陶瓷加工方法。

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二氧化鋯的定義解釋起來還是需要一定的材料學基礎的，是指每顆晶粒只由幾千個或幾萬個晶胞并置而成的晶體，從一個晶軸的方向來說這種晶體只重復了約幾十個周期。當然這樣的解釋是在有些拗口，不過微晶陶瓷的特性還是不錯的，具有熱導率高和熱膨脹系數接近于零，不吸水，絕緣性能好，結構致密均勻，抗沖擊、耐磨與耐腐蝕等優良性能。簡單來說便是耐摔、耐磨、不影響散熱以及美觀。

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氧化鋯陶瓷屬于新型陶瓷，具有十分優異的物理和化學性能不僅在科研領域已經成為研究熱點，而且在工業生產中到了廣泛的應用，是耐火材料、高溫結構材料和電子材料的重要原料。在各種金屬氧化物陶瓷材料中，氧化鋯的高溫熱穩定性、隔熱性能最好，最適宜做陶瓷涂層和高溫耐火制品。

以氧化鋯陶瓷為主要原料的鋯英石基陶瓷顏料，是高級釉料的重要成分;氧化鋯的熱導率在常見的陶瓷材料中最低，而熱膨脹系數又與金屬材料較為接近，成為重要的結構陶瓷材料;特殊的晶體結構，使之成為重要的電子材料;

氧化鋯陶瓷的相變增韌等特性，成為塑性陶瓷材料的寵兒;良好的機械性能和熱物理性能，使它能夠成為金屬基復合材料中性能優異的增強相。

自從Gupta首次報道了四方氧化鋯陶瓷TZP以來，TZP材料的研究一直方興未艾。TZP陶瓷是氧化鋯增韌陶瓷中室溫力學性能最高的一種材料。

其強度和斷裂韌性可高達1.5GPa和l 5MPa/m2，其硬度、耐磨性和耐化學腐蝕性也較好，常被應用于嚴酷環境和苛刻負載條件，如用做拉絲模、軸承、密封件和替代人骨，以及發動機活塞頂、氣門機構中的凸輪、玻璃纖維和磁帶的切刀等。

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1、要有高精度的設備

因為氧化鋯陶瓷的加工難度極大對于設備的要求也極高，要求非常高精度的進口設備，而這樣的設備在投入成本方面也比較昂貴的，所以并不是每一個生產廠家都會擁有，因此，企業在選擇氧化鋯陶瓷的生產廠家時最好去廠房參觀了解一下，看看是否采用的高精度設備。

2、工藝要精湛

只有現成的設備還不足以百分百保證氧化鋯陶瓷的產品質量，還應該擁有配套的生產工藝，所以氧化鋯陶瓷生產工藝是否精湛就是企業選擇生產廠家時需要注意的另一個重點。只有工藝好，才能讓生產出來的產品在耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐酸堿度等方面表現更好，可以達到國際先進水平。

3、原材料質量要可靠

除了好的設備和好的工藝之外要想生產出來的氧化鋯陶瓷質量更好，在原材料方面也要注意選擇，企業在選擇生產廠家時應該了解廠家使用的是什么材料，盡量選擇采用現代工程陶瓷材料的廠家，因為這種陶瓷材料硬度更高，耐磨性也更好。

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有些氧化鋯陶瓷表面的氣孔特別多，然而有些卻特別光滑，幾乎沒有氣孔，那么究竟是什么原因呢？其實跟氧化鋯陶瓷的燒結聯系很大，下面是越飛陶瓷廠的詳細分析，希望大家有所獲益。

氧化鋯陶瓷既可用做功能材料，又可以用做工業催化劑的載體、添加劑或活性組分，在CO2加H2合成甲醇反應中具有重要作用。關于氣孔尺寸分布對燒結和顯微結構發展的影響已有不少的報道。相同粉體素坯的氣孔尺寸分布的變化常常是由于一次顆粒的團聚所引起，研究中表明，不僅密度，致密化速率也受氣孔尺寸分布的極大影響。

對顯微結枃的研究發現，素坯中的大氣孔越多，則燒結密度越低。極端情況下，當氣孔尺寸為雙峰分布時，團聚體之間的大氣孔，或所謂的二次產生的氣孔幾乎無法排除。實驗發現，雖然晶粒生長受相結構的影響，但是粉體及素坯性質（素坯密度，氣孔尺寸分布）不影響升溫和保溫過程中素坯中的晶粒生長。

盡管越飛陶瓷素坯性質如密度等不影響晶粒生長，但影響氣孔與顆粒的尺寸比。素坯性質不影響晶粒生長，但影響氣孔生長，故也影響致密化行為。致密化初始階段晶粒尺寸與密度的關系如上所述，燒結中期晶粒尺寸與密度存在線性關系，根據對燒結階段的定義，燒結初期只有致密化作用而無晶粒生長。

這種現象可能存在于初始顆粒尺寸較大的素坯，但對由超細粉體如本研究用的超細氧化鋯構成的素坯而言，即使在燒結的最初階段，晶粒生長和致密化也幾乎同時產生。這一結果意味著，對于超細粉體的固相燒結，燒結初期可近似地認為是不存在的，或至少是可以忽略的。

由此可以得出如下結論：

①素坯中的晶粒生長不受成型體性質的影響：

②氣孔生長同時受晶粒生長和致密化的控制，前者使氣孔與晶粒同步生長而后者則導致氣孔收縮，氣孔R值下降，氣孔生長受成型體性質的影響；

③超細粉體的燒結初期幾乎可忽略，晶粒生長與致密化同時產生，從燒起始至中期結束，晶粒尺寸與密度呈線性關系，這一線性關系可根據晶粒生長與致密化產生于同一擴散傳質機制，以及等溫過程中晶粒生長和密度對時間相致的依賴關系得以解釋；

④晶粒尺寸與密度的線性關系受成型體性質的影響，因為晶粒生長受顆粒間尺寸差別的化學位驅動，而致密化則受作用于氣孔的燒結壓應力推動；

⑤較高的二面角、成型密度、窄的顆粒和氣孔尺寸分布有利于使晶粒尺寸密度關系軌跡向高密度、小晶粒尺寸方向移動

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隨著社會不斷的發展，在結構陶瓷方面，由于氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優異的隔熱性能，熱膨脹系數接近于鋼等優點，因此被廣泛應用于結構陶瓷領域。那么氧化鋯陶瓷可以應用在哪些方面呢？

一、耐火材料

氧化鋯陶瓷的化學性質穩定，具有良好的熱穩定性以及耐熱沖擊性，因此可以作為耐熱陶瓷涂層和高溫耐火制品。還能把它加到其他的耐火材料中，以提高耐火性。

氧化鋯材質的耐火材料主要包括：氧化鋯定徑水口、氧化鋯坩堝、氧化鋯耐火纖維、鋯剛玉磚以及氧化鋯空心球耐火材料等，這些材料主要應用在冶金和硅酸鹽等行業中。

二、結構陶瓷

氧化鋯陶瓷力學性能較好，其作為工程結構材料應用非常廣泛。氧化鋯陶瓷軸承的壽命穩定性高于傳統滑動和滾動軸承，更加耐磨、抗腐蝕；氧化鋯陶瓷可以制作發動機氣缸內襯、活塞環等零件，在降低質量的同時還可以提高熱效率；氧化鋯陶瓷閥門可以有效代替傳統金屬合金閥門，尤其是在惡劣的工作環境中，有效降低磨損、提高耐腐蝕性，從而大大提高壽命；氧化鋯陶瓷可用于制作陶瓷刀具，比傳統鋼刀更加鋒利，外觀精美漂亮等。

三、功能陶瓷

高溫下氧化鋯具有導電性，特別是在添加穩定劑以后，導電性能更強，加上氧化鋯陶瓷的高強韌性，能制成氧化鋯固體燃料電池。此外，以氧化鋯主要成分形成的壓電材料，已經得到廣泛的應用。

利用氧化鋯制成的氧傳感器靈敏度高，已大量用于檢測熔融鋼水的含氧量，檢測發動機中氧氣與燃氣的比例以及檢測工業廢氣中氧氣含量等。氧化鋯陶瓷材料還能制成溫度、聲音、壓力和加速傳感器等智能自動化檢測系統。

四、醫學生物材料

氧化鋯陶瓷材料在生物醫學領域內最常見的應用是作為齒科修復材料和手術刀具；在日本和美國等國家利用氧化鋯材質制作的烤瓷牙透明度好、生物相容性好，質量優良；而且目前已經有一些研究人員已經成功運用氧化鋯材料制成人造骨頭等用于醫療目的。

以上氧化鋯陶瓷可以應用在哪些地方就介紹到這里了，氧化鋯應用廣泛、市場廣闊，具體的應用包括固體燃料電池、汽車尾氣處理、齒科材料、陶瓷刀具以及氧化鋯陶瓷光纖插芯等。

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鋼球跌落：20g鋼球，50cm高度落到直徑10mm的陶瓷中心位置，陶瓷放置在剛性平面大理石上，三次，陶瓷片無裂紋出現；

不耐鹽酸或者稀硫酸腐蝕，

氧化陶瓷是一種以氧化鋁(Al2O3)為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。

ZTA即為氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷，屬于無機非金屬材料。

對氧化鋁陶瓷的增韌是目前使用增韌方法是添加20%的氧化鋯（ZrO2）增韌。當氧化鋁中加入純Zr02，粒子形成ZrO2增韌氧化鋁陶瓷時，當添加含量適當時，可使韌性顯著提高。

其韌化效果主要來源于以下機理：

1.使氧化鋁晶粒基體細化。

2. 氧化鋯相變韌化。

3.顯微裂紋韌化。

4. 裂紋轉向與分叉。商用高純氧化鋁陶瓷與ZrO2增韌氧化鋁陶瓷力學性能對比99%氧化鋁陶瓷 氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷密度 ≥4.1，洛氏硬度≥90，維氏硬度≥1300，斷裂韌性6.0， 抗折強度 480MPa，抗壓強度 3600MPa ；

剛玉陶瓷材料具有耐高溫、強度大、耐蠕變、絕緣性好、重量輕等優良的特性 ,是一種理想的結構陶瓷材料 ,在許多工業部門得到了廣泛的應用 隨著科學技術的發展 ,其應用領域不斷擴大 ,作為一種新型的結構陶瓷材料已經應用于大功率發電機的部件、精密的機械加工部件、電子技術領域中的部件等新的科技領域 在這些新科技領域中的應用 ,對剛玉陶瓷材料的性能提出了更高的要求 由于剛玉陶瓷材料的脆性 ,使其應用范圍受到了限制 為了克服陶瓷材料的脆性 ,提高可靠性 ,其韌化是當代陶瓷學家們所面臨的重要課題之一，對于陶瓷材料已經提出了多種增韌機理 ,較成熟和應用較廣泛的增韌方法有ZrO2 增韌和纖維增韌。目前中國市場有成功案例，亞德潤生產的ZTA采用等靜壓制胚，隧道電阻窯燒制增韌氧化鋁陶瓷，ZTA特種陶瓷。

大家都知道氧化鋁是剛玉，莫式硬度為9，立方氧化鋯的莫式硬度為8.5，但是從工業陶瓷防磨使用的角度來看，并非硬度越高越好，還要看陶瓷韌性，硬度和韌性都要高，才能說是陶瓷。并不是說氧化鋯陶瓷就不如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷在高溫下的晶格相非常穩定，還原到常溫下氧化鋯陶瓷晶格就受損。因此常溫下就純氧化鋁和純氧化鋯來說氧化鋁的硬度更高。但是氧化鋁陶瓷是混合體，它是經過人工配料然后干壓成型、燒結1680℃而成的，并非純純的剛玉。因此要看陶瓷的氧化鋁含量，有的廠家有85%氧化鋁陶瓷，92%氧化鋁陶瓷，95%氧化鋁陶瓷，99%氧化鋁陶瓷等多種陶瓷，亞德潤陶瓷在這個陶瓷行業研究很深很專業，生產的耐磨陶瓷洛氏硬度為HRA82-90，斷裂韌性KIC≥7.5Mpa.m1/2，硬度僅次于金剛石。

增韌氧化鋁陶瓷是在氧化鋁的基礎上增加一定的氧化鋯陶瓷配料，韌性介于氧化鋁陶瓷和氧化鋯陶瓷之間，因為氧化鋯陶瓷的價格較高，使用者一次性投入比較大，生產使用最多的廠家主要是歐美企業和澳大利亞必和必拓等大集團。

而氧化鋯陶瓷在高溫下的晶格穩定，一到常溫下晶格相就受損，所以94.4%的氧化鋯在常溫下達到穩定狀態必須添加5.6%穩定劑（稀土等），粉末干壓成型，燒結1560℃而成，硬度和韌性就會超過99%氧化鋁陶瓷，它的抗沖擊性就超過了99%氧化鋁陶瓷。如果不添加穩定劑，陶瓷就容易開裂，所以氧化鋯球作為研磨材料，是因為它具備硬度和韌性都很大的。

所以亞德潤陶瓷的特點突出，如下：

1.硬度高，性能優異

氧化鋁陶瓷采用95%AL2O3添加多種材料的獨特配方，氧化鋁95%、 Cr2O31.5%、TiO20.3%、 SiO21.8%、 Fe2O30.2%、 Na2O0.2%、稀土1%。100噸干壓成型，具有密度大、韌性高等特點。經中科院上海硅酸鹽研究所檢測，精城特瓷生產的陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。

2.韌性強（抗沖擊性能優異）

一般公司達不到，亞德潤陶瓷公司生產的陶瓷在配方中引入了與Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2，同時添加了從日本東芝公司引進的ZnO晶須，在燒結過程中與Al2O3形成固熔體，起到細化晶粒，促進燒結和提高斷裂韌性的作用，氧化鋁斷裂韌性達到KIC≥4.8Mpa.m1/2，氧化鋯陶瓷的斷裂韌性KIC≥7.5Mpa.m1/2，同時，陶瓷下面增加橡膠層彈性好，對大塊物料的沖擊具有良好的緩沖能力。

關鍵詞：氧化鋁陶瓷

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